Jakość procesu tłoczenia określa jakość formy do tłoczenia

Jakość procesu tłoczenia decyduje o jakości formy do tłoczenia
Proces tłoczenia planuje liczbę form procesowych używanych do stemplowania wytłoczonego produktu częściowego oraz podstawową zawartość każdego procesu. Ma to ogromny wpływ na projektowanie, produkcję i debugowanie matrycy do tłoczenia. Skraca cykl produkcji formy, obniża cenę formy i zapewnia jakość części tłoczonych. trzy główne cele.
Podstawowe wymagania dotyczące projektowania procesu tłoczenia to:
1. Stopień wykorzystania materiału powinien być wysoki, to znaczy zużycie surowców powinno być jak najmniejsze
2. Biorąc pod uwagę specyficzne warunki produkcyjne panujące w fabryce, opracowany plan procesu musi być wygodny technicznie i wykonalny oraz uzasadniony ekonomicznie.
3. Metoda łączenia procesów i kolejność układania procesów muszą być zgodne z zasadami odkształcania tłoczenia, aby zapewnić kwalifikowane detale.
4. Utrzymuj jak najmniejszą liczbę procesów i możliwie najwyższą wydajność produkcji
5. Sformułowane procedury procesowe powinny ułatwiać organizację produkcji i zarządzanie fabrykami i warsztatami. Dobry proces tłoczenia może zapewnić mniejsze zużycie materiału, mniej procesów, prostą konstrukcję formy, łatwą obsługę, długą żywotność, stabilną jakość produktu itp.
W pewnym sensie jakość procesu tłoczenia decyduje o jakości formy. Dlatego tak istotne jest opracowanie rozsądnego planu procesu tłoczenia.